电缆冷补胶
型号:XL-02
内含A组份、B组份和一根用于搅拌的塑料棒。
电缆冷补胶的使用
1、 将待修补电缆放于安全作业处,检查电缆护套破损情况。
2、 按照规定切除电缆破损护套,将修补段削成锥型,打毛保持洁净。在修补电缆处固定电缆冷补器。
3、 取出电缆冷补胶,二组份混合沿一个方向搅拌,约2分钟。混合后应胶尽快用完,尤其在气温高于25℃时。
4、 将电缆冷补胶倒入注胶口,注满后排出空气等待固化。
5、 根据温度、时长固化后取下冷补器即可。
性能指标:
1、 固化后硬度:65邵氏A
2、 固化后抗拉强度:≥ 5.5 Mpa
3、 固化后断裂伸长率:≥ 400 %
4、 保质期:十二个月
5、 初步固化时间与环境温度的关系
温度℃ | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
小时 | 4 | 3 | 1.5 | 0.8 | 0.3 |
电缆修补、接头工艺
一、 冷补胶的使用:
1.使用时将B组份胶全部倒入A组份胶内。请务必倒干净。
2.用搅拌棒沿一个方向搅拌。搅拌20-30圈,即可使用。
3.搅拌好的胶,在气温高于25℃时,必须在8分钟内用完。
气温与胶固化时间
℃ | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
小时 | 8 | 4 | 3 | 2 | 1 |
4.如要求快速固化,可用碘钨灯烘烤。烘烤以胶的表面温度不超过50℃为宜。当胶表面不粘手时,即停止烘烤。
5.当气温低于5℃时,先用碘钨灯对A、B组份胶进行加热,到30℃左右即可。灌胶后再对接头部位烘烤15分钟左右。
二、电缆外套破损修复:
1.去除破损处及其二侧各5厘米左右区域内的污物。此区域为填胶区域。
2.如填胶区域表面潮湿或有水,用碘钨灯烘干。
3.用锉刀对填胶区域打磨。
4.将电缆待修补段竖起来,用硬纸围绕填胶区域卷成纸筒,下端用胶带纸扎紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。
5.从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入,基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。修补工作结束,即可通电使用。
三、电缆接头工艺
1.剥开电缆二端的外护套和每根芯线的外表皮,然后把芯线一一对应连接起来。接头部分在符合芯线连接要求和保证施工方便的前提下尽可能短,这样可以减少用胶量,降低接头费用。
2.每一连接好的芯线用黄蜡绸包裹绝缘。根据该电缆所受电压决定包裹层数,最后再包裹一层电工绝缘胶布固定。
3.对厚胶皮外套的电缆,将连接两端用刀修成锥形,再在二侧10mm的园周
上用铁刷刷毛。对薄胶皮外套的电缆,则在二侧各60mm的区域内打毛。这一区域为填胶区域,所以要求干净、干燥。否则影响到修补胶与电缆原外套的粘接。
4.将电缆的接头部分竖起来,用硬纸围绕接头部分卷成纸筒,下端用胶带纸扎紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。
5.从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入,基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。接头工作结束,即可通电使用。