钢丝绳输送带局部磨损的修复

 神东煤业大柳塔煤矿 张海斌 杨瑞生   宁波京美橡塑科技有限公司 姚禹肃

摘要  通过对大柳塔煤矿主井皮带的修补和修补后一年多的使用，本文从工艺、耗时、修补质量和修补费用等方面对三种修补方法进行了分析对比。实践表明橡胶修补胶覆盖修补法更适合于修补钢丝绳皮带的局部磨损。

一 前言

     钢丝绳皮带因其承荷量大和较高的运转速度,被大量地应用在煤矿的主井运输上。近年来，随着国家越来越重视煤矿生产的安全，对输送带阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技术上不过关，皮带的耐磨性能下降了。如我矿的主井皮带，在运转2年后，与侧托辊接触处磨损严重，钢丝绳裸露。如果不加以修复，就无法运行，面临报废。这样会给矿上的生产进度造成很大影响。所以，及时快速地修补钢丝绳皮带的局部磨损对保证煤矿的正常生产具有很大的意义。

二 局部磨损修复方法的比较

     通常地说，钢丝绳皮带局部破损的修复有以下三种方法。

1 局部橡胶硫化法： 用小硫化器对局部破损处进行硫化。因受到硫化器尺寸的限制，每小时的修复速度只有0.5米左右。这一方法不适合进行长距离的修复。

2 胶皮贴补法： 采用德国技术的胶皮贴补法，其最大优点是修补速度快。在对待贴补处进行打磨，清洗后抹上粘接胶，贴上胶皮，即可开机运转。其缺点是：通常在运转2至3个月后，胶皮会脱落。更大的问题是，如果皮带是在潮湿的环境中运转，水汽就会积聚在粘合面的空隙之中，锈蚀钢丝绳。日久就会锈断钢丝绳，乃至造成整条皮带的突然断裂。根据我们的了解，贵州盘江煤电公司火铺矿在2006年有一次钢丝绳皮带的断裂事故，就是因为二年前用胶皮贴补法修复一处局部破损，表面上修复处没有问题，但粘贴面积聚的水汽锈断了几条钢丝绳，从而造成皮带的突然断裂，酿成一次较大的生产责任事故。

    另外，这种修补方法的造价也较高。

3 橡胶修补胶覆盖修补法： 国内外生产的橡胶修补胶均为双组份聚氨酯胶液。使用时将两者倒在一起搅拌均匀后，填补到待修补面上，在一定的时间内固化后成为与橡胶类似的弹性体。固化所需时间一般为1-24小时，与固化时的环境温度有关。固化后的胶体与皮带表面有很好的粘接性能，在试验室内的实验数据表明可以达到6 KN/m（180°剥离强度）。所以修补面的结合及密封性很好，不会出现水汽进入结合面而锈蚀钢丝绳的情况。更有利的是其耐磨性能非常优异，阿克隆磨耗值比橡胶低4-6倍。而优越的耐磨性能正是输送带局部磨损修复的重点要求。综上所说，这种方法是修补钢丝绳皮带局部磨损的最有效方法。

    表1是从修补工艺及耗时、修补质量及修补费用三方面对上述三种修补方法作出评价。

  表1三种修补方法下修补工艺及耗时、修补质量及修补费用之间的对比。

三.大柳塔煤矿主井皮带的修复经历

    我矿的主井皮带在2006年春天出现了2000米多长、100mm左右宽的局部磨损，磨损部位在与下侧托辊的结合处。如果要整条更换皮带，则至少要停产半个月。这将极大地影响到大柳塔煤矿的年产量，另外，更换一条2千米的皮带，资金需要三百万。我们最终选用了宁波京美橡塑科技有限公司生产的橡胶修补胶。利用每天三小时的停机检修时间组织5-6位工人修复皮带，每天修补20-50米，经过几十天的检修，完成了整个修补工作。皮带的使用寿命延长了一年。图一是更换下来的皮带的照片，可以看到修补处与刚修复时基本一致，无明显的磨损痕迹。这直接证明了橡胶修补胶优异的耐磨性能。

四 结论

   钢丝绳皮带由于磨损而导致钢丝绳裸露。要延长它的使用寿命，必须进行修补。

    通过对三种修补方法的对比和大柳塔矿的修补实践，认为橡胶修补胶覆盖修补法效果最理想。

参考文献