输送带撕裂起因探究

胶带是胶带输送机管理的重点，纵向撕裂是胶带输送机中具有较大隐蔽性的事故之一，是煤矿重点防治的隐患和薄弱环节。因此，分析胶带纵向撕裂的原因，对于防治纵向撕裂事故具有一定的现实意义。
　　1纵向撕裂的原因
　　胶带纵向撕裂原因有如下几点：
　　（1）在装载点因大块废钢铁或木材落入输送带刺入带内，将输送带刺穿。如某矿DX型钢丝绳芯胶带输送机运行中，一段钢轨卡在漏斗与胶带之间，未及时发现，将胶带纵向撕裂1914m.
　　（2）由于装载点处给料突然增大，使输送带装料堆积堵塞，引起输送带撕裂。如某矿因机尾转载漏斗煤量突然增大，煤与矸石挤住胶带，矸石将胶带撕裂82m.
　　（3）输送带跑偏后，被托辊端盖或机架割开。如某矿胶带长时间跑偏，被固定于机架上的角铁磨透，致使胶带边部撕裂296m.
　　（4）大块矸石或煤卡在漏斗挡板导料槽内或托辊架与回程段胶带之间，逐渐磨透胶带造成撕裂。如某矿胶带输送机运行中，有块500mm300mm150mm的矸石堵死在导料槽内，矸石穿透胶带，撕裂518m.
　　（5）漏斗或挡板磨损过限，致使矸石或金属物卡在胶带上磨透胶带造成撕裂。如某矿漏斗挡板磨损，矸石卡在给煤机漏斗与胶带间，造成撕裂胶带13186m.
　　（6）机头部清扫器刮板夹挂住胶带表面的金属丝，把胶带磨透。如某矿机头部清扫器刮板夹住一根道钉，磨透胶带撕裂54m.
　　（7）托辊端盖未焊好，自由旋转的端盖就象旋转刀片一样把胶带割开。如某矿输送机回程段一平托辊端盖未焊好与托辊管体脱离，将胶带靠边部磨透撕裂106m.
　　（8）长条金属物夹在带槽与承载托辊之间，而在承载托辊处把胶带撕裂。
　　2纵向撕裂的预防
　　（1）装载点处发生胶带撕裂事故较多，首先，应重点加强溜煤眼或煤仓入煤口的管理，勿使钢钎、工字钢、道轨、木材等长物料落入煤仓；其次，在入煤口增设挡煤的铁箅子防止大块煤、大矸石落入。
　　（2）煤仓吐煤口使用往复式给煤机或振动给煤机取代闸门式漏斗，是减少装载点撕裂胶带的有效手段。
　　（3）漏斗与输送带之间的落煤高度或运输转载点的落差应符合规程！及质量标准化的规定，保证不使大块煤、大矸石对输送带产生较大的冲击。
　　（4）保持漏斗或挡板导料槽完好，避免货载直接砸向输送带。
　　（5）及时更换损坏或磨损过限的托辊。
　　（6）落实输送机及放煤工的岗位责任制，及时调整胶带跑偏和处理突发性的问题。
　　（7）落实巡回检查制度，发现大块煤矸磨胶带、长物料上输送带等隐患随时处理。
　　（8）不使金属丝、钢筋等上输送带。
　　（9）设置胶带纵向撕裂保护装置和紧急停车闭锁开关，并保持完好，灵敏可靠。
　　3胶带纵向撕裂的治理
　　胶带纵向撕裂后，为了能使其继续使用，减少损失，进行一些修复是必要的。
　　（1）用耙钉间隔一定的距离将撕裂的胶带连接起来，用作短时间应急处理。
　　（2）清除裂缝内的煤泥等杂物，并将裂缝处打磨粗糙，用专用修补剂进行修补。
　　这种方法工期短，恢复生产时间快，使用时间较长，存在隐患少。
　　（3）将裂缝硫化连接，其质量较高，能达到原胶带的有关性能，使用寿命长，但工期长，操作复杂，不能很快恢复生产。
　　（4）用新带替换撕裂的胶带，工期较短，但投入资金较大。
　　4结语
　　防止发生胶带撕裂事故的根本措施，主要是消除现场导致发生撕裂的各种隐患，并完善各方面设施；加强对操作及维修工的安全教育，落实岗位责任制，健全完善各种管理机制，强化现场管理，杜绝撕裂事故，更好地服务于煤矿生产。